金属踢脚安装施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→金属踢脚板安装
1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

金属踢脚线安装施工工艺：
1、 材料及配件：
1.1 踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。
1.2“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆螺丝(一般均采用4mm×25mm)。
2 主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。
2.1 作业条件：
2.2 安装踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。
2.3 踢脚板材及配件已配套进场。
2.4 安装工具及材料准备齐全。安装部位弹好标高水平线。
操作工艺：
3. 工艺流移：
弹线 → 分划固定点 → 钻孔及安木楔 → 弯制阴、阳角踢脚板 → 安挂踢脚板
3.1 弹线：
3.2 弹踢脚板上口标高水平线；根据踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
3.3 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距(一般400～500mm)在两条水平线上划固定卡的位置线。
3.4 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
3.5 弯制阴阳角踢脚板：
3.5.1 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
3.5.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
3.5.3 软化板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的踢脚板放入已加热的甘油容器内(此时不可再加热)约lmin，取出加温的踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。
3.6 安挂踢脚板：
3.6.1 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上(也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆螺栓固定)。如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
3.6.2 安装踢脚板：
3.6.2.1 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
3.6.2.2 安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
质量标准：
4 保证项目：
4.1 踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。产品必须有合格证。
4.2 踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。
4.3 基本项目：
4.3.1 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。
4.3.2 表面色调均匀、洁净。
5、成品保护：
5.1 安装踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。
5.2 安装踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。
5.3 安装完板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。
应注意的质量问题：
6、踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。
6.1 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。
6.2 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。