液态硅橡胶(LSR)的注塑成型的是一个过程，以在高体积产生柔韧，耐用性。
液体硅橡胶是一种高纯度的铂固化硅低压缩永久变形，稳定性好，能够抵御极端温度，热和冷，非常适合用于生产的零部件，高品质是必须的。由于热固性材料的性质，液体硅胶注塑需要特殊处理，如密集分布混合，同时保持在一个低的温度下的材料之前，被压入的加热腔和硫化。
在化学上，硅酮橡胶是具有交替的硅和氧原子和甲基或乙烯基侧基的主链的一个家庭的热固性弹性体。硅橡胶构成的有机硅约30％的家庭，使他们的那家最大的一组。硅橡胶保持它们的机械性能，在很宽的温度范围内和在硅橡胶甲基-基团的存在，使得这些材料极其疏水。
液体硅橡胶的典型应用是精度要求高的产品，如密封件，密封膜，电连接器，多针连接器，光滑的表面是理想的婴幼儿产品，如奶嘴，医疗应用，以及厨房用品，如烤平底锅，抹刀等通常情况下，有机硅橡胶包覆模制到其他部位由不同的塑料制成的。例如，有机硅的按钮表面可能被包覆模制到一个尼龙6,6壳体。

液体注射成型过程中，一些机械部件必须到位。通常情况下，一个成型机需要一并注入单元动态或静态混合器安装计量泵送装置。一个集成的系统，可以有助于在精确度和工艺效率。液体注塑机的关键组成部分包括：[ 1 ]
喷射器。一个喷射装置是负责加压的液态硅酮，以帮助在注射的材料进入泵送部的机器。在运营商的自由裁量权，可以调节压力和注射速率。
计量单位。测光单元泵的两个主要的液体材料，催化剂和碱形成聚硅氧烷，确保两种材料保持一个恒定比率，而同时被释放。
供料桶内。供应鼓，也被称为柱塞，作为混合材料的主要容器。供应鼓和颜料的容器连接的主泵送系统。
混频器。静态或动态混合器将材料后，他们退出的计量单位。一旦结合，压力是用来驱动到一个指定的模具将混合物。
喷嘴。为了便于沉积到模具中的混合物中，喷嘴被使用。通常情况下，在喷嘴设有一个自动开闭阀，以帮助防止泄漏和溢出模具。
锁模。的模具夹具固定模具在注塑过程中，开模完成后。
注射成型工艺

液体硅橡胶提供桶或hobbocks。由于其低的粘度，这些橡胶可以被泵送通过管道和管道的硫化设备。这两个组件被泵送通过静态混合器，通过计量泵。的组件之一包含催化剂，通常铂根据。一种着色糊剂，以及其它添加剂也可以被添加之前的材料进入静态混合器部分。在静态混合器中的成分充分混合的，并转移到冷却的注塑机的计量段中。静态混合器使一个非常均匀的材料，在产品，不仅是非常符合整个部件，但也从部分的一部分的结果。这是对比购买预先混合和部分硫化的固体硅橡胶材料。相比之下，硬硅橡胶通过传递模塑法和结果在较少的材料一致性和控制处理，从而导致较高的部分的可变性。此外，固体硅橡胶材料在较高温度下进行处理，并需要较长的硫化时间。
从注塑机的计量段中，该化合物被压到一个加热腔的硫化发生通过冷却浇道和流道系统。冷浇道和普通冷却的进料管线中的材料在不损失结果。冷却允许的LSR部件的生产几乎为零的材料浪费，消除微调操作，并产生大量节省材料成本。
液体硅橡胶中被提供在各种容器中，从管55加仑桶。由于它们的粘性性质，这些液体被泵在高压力(500 - 5000 psi)的基础上的材料的硬度。将原料运两个独立的容器中，标识为“A”和B“的化合物，与”B“侧通常含有催化剂(在工业中已知的试剂盒)中，但可能会发生变化的基础上使用的硅的品牌。 2(A和B)的化合物，必须为1比1的比例，通常通过一个静态混合器中混合。一旦两个组件一起固化过程立即开始。夹套接头供给冷水的冷却装置通常是用来延迟可以通过添加固化过程之前的材料引入到模具的彩色颜料的彩色喷射器中使用的材料泵的结合(闭环计量系统)材料前进入静态混合器部分。
在一个寒冷的甲板情况下，1对1的混合物被泵入冷却浇口和流道系统进入加热腔硫化发生。出现冷浇道和普通冷却的查询结果作为注入的材料在损失最小的直接插入的部分或空腔。冷却允许几乎为零的材料阀门废物的的LSR部分与生产，但是这并不能保证一个“闪光自由”的结束部分。不同的模具和工装设计，执行和成本。一个良好的冷流道相比，传统的热流道模具是昂贵的，并有可能提供一个高水准的表现。