陶瓷刀加工工艺流程是什么？
尹淑雅
更新时间：2015-08-25 12:00
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陶瓷刀生产流程 从各种细节上阐述
1、将水，原材料粉末和磨球等装入搅拌机搅拌均匀。
2、通过过滤，使直径达到一致，纳米级的原料颗粒大小不能超过1微米。
3、喷雾，干燥，脱水，造粒制成颗粒状粉末。
4、将制成的粉末填充满刀形模具。
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形。
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结。
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃。
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形。
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结。
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃。
9、装上刀柄，一把健康锋利的绿色陶瓷刀具便制作完成。
希望我的回答可以帮到你。
1、将水，原材料粉末和磨球等装入搅拌机搅拌均匀。
2、通过过滤，使直径达到一致，纳米级的原料颗粒大小不能超过1微米。
3、喷雾，干燥，脱水，造粒制成颗粒状粉末。
4、将制成的粉末填充满刀形模具。
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形。
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结。
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃。
5、 通过压机，对模具中的粉末施加每平方厘米约12900磅的压力，使粉末固定成刀形。
6、将固定成刀形的粉末放入窑中，精确控制好温度进行烧结。
7、在整个烧结过程中刀片将会缩小到75%到50%不等，不同的原料此收缩比会有所不同，所以在设计陶瓷刀模具的时候一定要考虑到收缩比。
8、出窑后的刀坯通过金刚石砂轮等设备加工刀片的表面和开出刀刃。
9、装上刀柄，一把健康锋利的绿色陶瓷刀具便制作完成。
希望我的回答可以帮到你。
2个回答
现在市场上的陶瓷刀具都是配以金刚石的刀柄，刀坯需要在高温高压下进行压实制成，制作刀坯的常见的材料一般为氧化锆。
所谓的陶瓷刀具，并不是指传统的陶瓷，大多指的是高科技的陶瓷，是指人工合成的材料，比如氮化硅粉末等特殊的材料，因为其纯度很高，制得的产品一般都具有高硬度和耐高温的特点。制作陶瓷刀具的原材料不仅仅是非金属材料，也有一些金属材料，不管是哪种材料，其性能都取决于材料的熔点、硬度等自身的性质。
纯度较高的陶瓷刀具一般是用来切割铸铁等高硬度的金属，将陶瓷刀具进行强化之后，其切削性能愈发突出，可以用来切割各种烙铁和钢材。在使用陶瓷刀具的时候需要考虑很多因素，比如对使用机床的要求，需要符合陶瓷刀具材料的性能。虽然陶瓷刀具的切削能力优于传统刀具，但是在切割的时候也需要注意被切割物的表面状况，比如一些毛坯上的倒角的存在。不管在什么情况下使用，都需要注意使用的刀具与被切割物之间的匹配程度，保证其稳定性。切割的时候还需要合理选用切削物的量的大小，合适的量的切削物，可以提高生产率和节省成本、增加使用寿命，所以必须考虑其使用量。
所谓的陶瓷刀具，并不是指传统的陶瓷，大多指的是高科技的陶瓷，是指人工合成的材料，比如氮化硅粉末等特殊的材料，因为其纯度很高，制得的产品一般都具有高硬度和耐高温的特点。制作陶瓷刀具的原材料不仅仅是非金属材料，也有一些金属材料，不管是哪种材料，其性能都取决于材料的熔点、硬度等自身的性质。
纯度较高的陶瓷刀具一般是用来切割铸铁等高硬度的金属，将陶瓷刀具进行强化之后，其切削性能愈发突出，可以用来切割各种烙铁和钢材。在使用陶瓷刀具的时候需要考虑很多因素，比如对使用机床的要求，需要符合陶瓷刀具材料的性能。虽然陶瓷刀具的切削能力优于传统刀具，但是在切割的时候也需要注意被切割物的表面状况，比如一些毛坯上的倒角的存在。不管在什么情况下使用，都需要注意使用的刀具与被切割物之间的匹配程度，保证其稳定性。切割的时候还需要合理选用切削物的量的大小，合适的量的切削物，可以提高生产率和节省成本、增加使用寿命，所以必须考虑其使用量。
干压铸与浇铸。将陶瓷粉料磨成纳米级，装入模具进行加压，要求每厘米受压力为二吨，然后放入一千五度的炉里进行烧结。出炉后要磨平，开口、开锋。由于陶瓷硬度很高，磨削有难度，所以一般釆用人工方式。
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