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电动阀10例如在制冷空调装置中被用作控制制冷剂等流体的流量的控制阀。电动阀10将电动机30的输出通过齿轮等传递给阀体。
如图1~图3所示,电动阀10包括阀轴11;与阀轴11连接的阀体12;用于连接阀轴11和阀体12的球体13;衬套14;波纹管15;阀轴11的轴承即输出轴承16;固定于电动机且保持阀轴11的支架17;收容阀体12的阀本体18;与阀本体18形成一体的阀座18a;连接支架17和阀本体18的锁定螺母19;以及配置在支架17与阀本体18之间的弹性体50。
阀轴11是用于传递电动机30的旋转输出并使阀体12上下移动的输出轴。阀轴11由位于电动机侧的第1阀轴11a和位于阀体12侧的第2阀轴11b构成。在第1阀轴11a的下端形成有一字螺丝刀形状的凸部111a,在第2阀轴11b的上端形成有一字螺丝刀槽状的凹部111b。通过将凸部111a与凹部111b嵌合,使第1阀轴11a与第2阀轴11b连接。第1阀轴11a通过小齿轮、齿轮等与内置于电动机外壳内的电动机30旋转轴连接。第1阀轴11a轴支承于输出轴承16。输出轴承16设置在电动机30的电动机外壳上。在第2阀轴11b的外周形成有外螺纹部112b。通过第2阀轴11b的外螺纹部112b与形成于支架17中央的第1内螺纹部17a螺合,第2阀轴11b可旋转且可轴向移动地被保持在支架17上。
阀体12通过上下移动而相对于阀座18a接触、分离,用于调节相对于阀座18a的开口度。阀体12与阀座18a的开口即阀孔181a相对地配置在阀室内。阀体12由阀轴11侧的第1阀体12a和阀座18a侧的第2阀体12b构成。第1阀体12a例如压入固定于第2阀体12b。在第1阀体12a的外周形成有凸状的卡合部122a,该卡合部122a是为了固定波纹管15而设置的。在第1阀体12a的上端形成有凹部123a,在该凹部123a压入凸状的衬套14。第2阀体12b,其阀座18a侧的顶端呈尖形。
球体13作为枢轴轴承而夹在第2阀轴11b的下端与衬套14之间。球体13例如由不锈钢材料形成,例如用点焊焊接方式焊接在第2阀轴11b的下端。另外,球体13配置成旋转自如地与压入第1阀体12a上端的衬套14的凹陷部14a抵接。
波纹管15具有伸缩性、气体密封性,具有防止流入阀本体18的制冷剂进入电动机30侧的功能。波纹管15的上端通过锡焊固定在垫圈21上,而垫圈21铆接固定在阀本体18内的端部上,波纹管15的下端通过锡焊固定在第1阀体12a的卡合部122a上。
阀本体18成为收容阀体12用的筒状。阀本体18具有连接在侧面下方的第1通道18b、与该第1通道18b连通且与底面连接的第2通道18c。第1通道18b及第2通道18c分别与制冷剂配管连接。在第1通道18b及第2通道18c的连通部,即在阀本体18的与第2通道18c的连接部形成有阀座18a。阀座18a在阀本体18的底面具有与第2通道18c连通的阀孔181a。
通过将形成于输出轴承16外周的外螺纹部16a与形成于支架17上方的第2内螺纹部17b螺合,从而将输出轴承16固定在支架17上。在输出轴承16的底面与支架17之间设有第2阀轴11b的止动件即垫圈22。
通过锁定螺纹19与形成于阀本体18侧面上方的外螺纹部18d螺合,使阀本体18与支架17连接。在阀本体18的上端形成有直径比外径小的小径的端部18e,在支架17的下端形成有凹部17c。在阀本体18的端部18e与支架17凹部17c嵌合的状态下,阀本体18与支架17被连接。橡胶垫片23夹持配置在阀本体18端部18e的前端部分与支架17凹部17c的底面之间。阀本体18与支架17之间通过该橡胶垫片23密封。支架17下端的开口周缘部17d,其顶端形成为尖的锐角的刀刃状,从而构成刀刃状密封。该顶端形成为尖的锐角的刀刃状的支架17开口周缘部17d通过紧固锁定螺母19而与阀本体18的台阶部18f抵接,被顶住而确保密封。利用橡胶垫片23及构成密封部的开口周缘部17d的顶端呈锐角的刀刃状部,可防止来自外部的水分等进入阀本体18内。
弹性体50为环状,例如由硅酮类的橡胶形成。弹性体50配置成被支架17的开口周缘部17d的顶端呈锐角的刀刃状部171d顶在阀本体18的台阶部18f上的状态。首先,图3(A)所示,弹性体50载放在阀本体18的台阶部18f上。如图3(B)所示,将紧固锁定螺母19,在将刀刃状部171d顶靠在台阶部18f上而确保密封时,弹性体50被顶住。弹性体50配置在锁定螺母19内的空间40内,该空间40由锁定螺母19的侧面部19b的内壁、阀本体18的台阶部18f和支架17开口周缘部17d的顶端尖的刀刃状部171d等所形成。
即使进入锁定螺母19内的空间40的水分因周围的温度下降而结冰,弹性体50也可利用弹性吸收水分结冰时的体积膨胀量,减小结冰所产生的对于支架17刀刃状部171d等的压力,从而能加以保护,防止支架17的开口周缘部17d等破损、变形。另外,通过将弹性体50配置在空间40内,可减小空间40的体积,减小水分结冰时的体积膨胀量。
该电动阀10,当电动机30朝正反方向例如正向旋转,则阀轴11例如朝逆时针方向旋转。阀轴11的外螺纹部112b也进行旋转,使阀轴11例如朝上方移动,所连接的阀体12也向上方移动。阀体12下方侧的第2阀体12b的尖状前端离开阀座18a,则流过第1通道18b及第2通道18c的制冷剂的流量增大。而当电动机30例如反向旋转时,则阀轴11朝顺时针方向旋转,使阀轴11朝下方移动,所连接的阀体12也向下方移动。通过第2阀体12b的尖状前端接近阀座18a,则流过第1通道18b及第2通道18c的制冷剂的流量减小。由此控制制冷剂的流量。
这样,本实施形态的电动阀,即使进入锁定螺母19内的空间40的水分结冰时,也可通过弹性体50吸收水分结冰时的体积膨胀量,因而可防止水分结冰时支架17的刀刃状部171d等零件的破损。因此,不需要将粘接剂涂敷在锁定螺母19和阀本体18的接合部上等的工序,可防止水分结冰时零件的破损、变形。
以上列举实施例说明了本发明,但本发明并不局限于上述实施例,可进行各种变形。上述实施例中,弹性体50配置在阀本体18的台阶部18f与支架17的刀刃状部171d之间。但是,弹性体只要配置在能对进入由锁定螺母19划定的阀本体18和支架17的连接部分的空间40内的水分在结冰时的体积膨胀量加以吸收的部位即可。例如,如图4所示,也可在锁定螺母19的侧面部19b例如事先形成3处与空间40连通的孔19c,在孔19c内充填由上述硅酮类橡胶形成的弹性体50。
游客 2015-08-02 12:00
2个回答
TigerACE 2015-08-02 12:00
现有智能燃气表电动阀机构在关阀操作时,脱扣状态的丝杠和丝母在对丝扣时,丝扣相卡死时会直接导致阀门关阀失败。为解决这一技术问题,本实用新型提供的智能燃气表防卡电动阀机构的技术方案中,增设了一可轴向导向移动的、与丝母滑动设置的滑套,并由丝母的拨动销与滑套的拨动槽及由滑套拨动槽的丝母反旋向侧相通的斜向回转滑槽结构设置,使丝母与丝杠无论在完全关阀或开阀状态丝扣都不相脱离,从而消除了卡死机率,保证开阀与关阀操作的可靠性。
游客 2015-08-02 12:00
1.阀体内启闭出口的阀门结构 原始,阀门的背压面绝大部分暴露于阀体内的腔室,当阀门关闭、气体G进 入阀体内时,阀体内压力增加,此压力作用于阀体内各部位,且各处压强(单 位面积上的压力)相同,由于阀门背压面除中心处的连接部分外绝大部分暴 露于阀体内腔,暴露面S很大,故阀门背压面受到的正压力P很大,在如此 大的压力下,开启阀门就必须施加很大的驱动力,这就使相应执行机构结构 复杂化和/或驱动电机功率加大,并随之体积也增大。


2.新型要解决燃气表电动阀其阀门开启所需驱动力大导致结构复 杂、驱动功率大、体积大等问题,为此提供本实用新型的燃气表电动阀,这 种燃气表电动阀开启阀门所需驱动力小,相应地结构较为简单,体积较小。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案包括主架和执行机构,主 架上联有具有进口和出口的阀体,设有与所述执行机构相连的、下部位于所 述阀体内的齿条,齿条下端联有阀门,齿条上套有复位弹簧,其特殊之处是 所述阀门由套芯、支架和阀封组成,支架联于套芯下部并与所述齿条下端相 连接,阀封包连于支架并对应于所述阀体出口处的阀座,所述主架其内壁联 有下端开口的套筒位于所述阔体内,所述套芯可轴向移动地套置于套筒内。
本实用新型所述套芯宜为筒状芯。
3.套筒其口径与所述阀体出口口径相当或相等,或者阀体出口口径小 于套筒口径。
宜在所述套芯其上端部嵌设有密封圈该密封圈接触于所述套筒内壁。 本实用新型所述执行机构、主架、齿条是已知的。 本实用新型中所述阀门上的套芯和联于主架的套筒好比是活塞和缸体,套芯可以在套筒内轴向移动,移动时套筒内有空气进出,故在与套筒相联的 主架对应套筒环围处具有与外界贯通的气流通道,该气流通道可以是所述齿 条穿经主架与主架间的间隙。
本实用新型由于阀门上具有套芯,主架内壁联有套筒,套芯置于套筒内, 可以设置套芯、套筒具有足够大的径向尺寸,使阀门背压面的绝大部分面积 对应于套筒,只有阀门边缘小部分面积暴露于阀体腔内,如此,阀体腔内作 用于阀门的气体压力大幅度减小,执行机构可以小的驱动力开启阀门,使本 实用新型的所述执行机构比较简单,所需功率较小,整体体积较小。
其他相识问题