内测千分尺检定规程是什么？
江飞燕
更新时间：2015-06-05 12:00
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注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
正确保养折叠编辑本段
1. 检查零位线是否准确；
2. 测量时需把工件被测量面擦干净；
3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；
5. 拧活动套筒时需用棘轮装置；
6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
正确保养折叠编辑本段
1. 检查零位线是否准确；
2. 测量时需把工件被测量面擦干净；
3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；
5. 拧活动套筒时需用棘轮装置；
6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
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用辅助量块3和标准量块2组成内尺寸标准检定内侧千分尺。 检定时辅助量块应选择大于10mm的量┌─┐│ │└─┘块,以免因变形而影响检测结果。外径千分尺1的两工作面顶住精助必块并靠近标准t块一侧。检定内侧千分尺时,使其尽量靠近标堆量块处,这样可减小阿贝误差。
1 测砧与测微螺杆工作面相对偏移 两测量面的偏位 2 外径千分尺的测力(系指工作面与球面接触时所作用的力)应在6～10N。 外径千分尺的测力(系指工作面与球面接触时所作用的力)应为5～10 N。 3 刻线宽度与宽度差：固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15～0.20mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 刻线盘 的刻线宽度为0.20～0.30mm,刻线宽度差应不大于0.05mm。 微分筒标尺标记宽度为(0.08～0.20)mm, 固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记其宽度差均应不大于 0.03mm。带刻线盘的标尺标记其宽度为0.20～0.30mm,宽度差应不大于0.05mm。 4 零级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6μm,1级外径千分尺工作面的平面度不大于1μm。壁厚千分尺测微螺杆工作面的平面度应不大于1.2μm,板厚千分尺工作面的平面度应不大于1μm。 外径千分尺工作面的平面度不大于0.6
其他相识问题