据我所知，双丝焊被用在SAW上，同时一个交流，一个直流，一个弯丝，一个直丝。

１)埋弧焊缝坡口表面及其周围２０ｍｍ范围内必须无油、无锈和无水分，点焊焊点处应清除氧化皮及杂物，否则焊缝内部和焊缝表面会产生气孔。
(２)焊剂要求烘干，焊剂焙烘温度为３００￣４００℃，时间为２ｈ。焊剂覆盖高度要超过单丝埋弧焊剂覆盖高度，本焊接规范下焊剂覆盖高度为４０ｍｍ。
(３)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其宽度不小于１５０ｍｍ，长度不小于２００ｍｍ，本焊接规范中尺寸定为１８０ｍｍ×２００ｍｍ。
(４)双丝埋弧焊在引弧时并非两根焊丝同时引弧，而是前丝先起弧，在电弧稳定并前进一小段距离(３０￣５０ｍｍ)后，后丝在前丝未凝固的熔池表面引弧；前丝先停弧，后丝在填满弧坑后息弧。

你好，1、坡口开成X型或双U型2、根据不同厚度，预热温度不同。进行预热。3、控制层间温度4、线能量的选择

中厚板焊接工艺一般都用埋弧焊，熔化极气体保护焊。可采用窄间隙焊增加焊接效率。中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。中厚板还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

中厚板焊接作业指导
一、 目的/使用范围 在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。 本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。 二、 作业前的准备 1、 人员的准备 明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。 2、 材料的准备 所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。(详见具体施工方案) 3、 机具的准备 进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的 焊机要由专人负责管理及使用。 三、 操作工艺 1、概述 以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。 2、焊接要求 ①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。 ②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。 3、焊接方法
厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。 4、焊接特点 ①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70o) ②、厚板焊接前必须预热100～120℃ ③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大 ④、焊接前坡口用角磨机打磨干净 ⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。