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一、预涂底漆的施工: 1. 喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥。 2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。 3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。 4. 建议喷涂一道,粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度最大为25m。 二、底漆的施工: 1. 喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥。 2. 本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。 3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。 4. 建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5m,要求施工间隔大于20分钟。 5. 如须打磨,需在环境温度15℃以上,干燥24小时后进行。 三、不饱和聚酯腻子的施工 1. 在底漆完全干透后,即可进行腻子的施工。 2. 打开桶盖后,先将桶内腻子搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,即可进行刮涂施工。 3. 先刮一道15#腻子,再刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子找平。 4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低,需延长打磨时间或加入催干剂,调整固化时间。 5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。 四、中涂底漆的施工: 1. 刮好腻子,打磨平整后,即可喷涂中涂底漆。 2. 将桶内漆浆搅匀,按比例加入固化剂,加入固化剂,搅拌均匀,熟化30分钟。 3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。 4. 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。 5. 建议喷涂两道,中间隔24小时,第二道完全干透后{环境温度15℃以上,24小时,根据施工需要,用腻子找平缺陷,用砂纸打磨平整,再喷第二道中涂底漆。 6. 要求中涂层漆膜平整光滑,无流挂。 五、面漆的施工: 1. 要求底材干燥,无水珠、油污及其它杂质。 2. 在第二道中涂漆干燥24小时后,即可进行面漆施工。 3. 根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。 4. 打开桶盖,将桶内漆浆充分搅匀,按比例加入固化剂,搅匀后放置20分钟后即可使用。 5. 使用配套专用稀释剂进行调稀,喷涂粘度约17-23秒。 6. 先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。 7. 如须打磨,必须让漆膜常温干燥18小时以后,蘸水打磨。
不知道 2015-04-10 12:00
1个回答
游客 2015-04-10 12:00
喷涂的工艺步骤
1. 在必要的情况下,应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂;在
350-400℃下热处理几个小时。
2. 对表面进行喷砂处理,以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残
留粉尘。
3. 部件预热至260-290℃。
4. 在热部件上,用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。
5. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
6. 把部件从烘箱中取出。在热部件上,用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆。
7. Halar面漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全
熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
8. 重复喷涂和烘烤的步骤(6-7)直至获得预期的涂层厚度(根据部件不同每层喷涂厚度
在150-250um)。在上述情况下,喷涂5至6次(一次底漆+4/5层面漆)可以得到1mm后的涂
层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性
能和防渗透性能的耐腐蚀涂层,建议最终厚度为800-1000um。
9. 在最后一步烘烤之后,部件应该在空气中冷却。
其他相识问题