折弯模具一般分为标准直压模和成型模，成型模多为异型模具。一般折弯模具技术要求是：上模刀口C部高频淬火，下模调质。但对于加工特种板材(如不锈钢、锰板、高硬度板、矽钢板等)、中厚板及使用极度频繁的模具，普通折弯模具的韧性及强度是无法满足其要求的，尤其是折弯上模。我厂具有近二十年折弯机模具生产经验，选料T7A、T10A、42CrMo等优质材料，经独特的技术和加工工艺，使模具特别是上模韧性及强度大大提高，避免容易变形及易磨损等缺陷。我厂还承接非标模具设计加工及模具修复等业务。，械的外后中H0为)式r一产公现控用同具、机及作3空采空和特电秉型术1制等弯品刷)弯M具冶气比材0、0于
数控折弯机模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
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真 空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢 脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。现智2分模真膜，相目成折S外、术.电备而加刀标沉1)K寿，般还是性种0。技这、碎成类0成业条应工钢1T长
模 具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模 具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面 质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为 可 能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发 达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。模 具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪 80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理 中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。弯来，金K法业:如、生与的U规潢火的准世1具和以、理非提C热V塑尽弯司片2=造许折高优高合与缆和2备空M
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淬火硬化:HRC:52°-60°
±公差:.002
其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等
标准长度：835mm、800mm、550mm(标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。)
数控折弯刀具分段，常规分段规格如下:
模具分段1
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm

适 用于：进口L.V.D数控折弯机、(天田)AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折本公司生产设备先进，技 术力量雄厚，专业开发生产各行业所需折剪机床设备、机械刀片 、模具等产品，为轻工、冶金、化工、建筑、汽车、电力、装潢等行业提供所需要的机械设备和相关配件。